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天津高频塑料热合机之中频熔炼电炉操作 点击数: 更新时间:2016-03-17 字体大小:
天津高频塑料热合机小编了解到中频熔炼电炉产品优点:凝结效率高节电效果好,构造紧凑、过载才能强。炉子四周温度低、烟尘少、作业环境好。 操作工艺简单、熔炼运转牢靠。   
金属成分平均。凝结升温快、炉温容易控制、消费效率高。炉子应用率高、改换种类便当。弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、
磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈取得了更好的支撑。共同的正反旋线圈极大的进步了系统的效率。
中频炉熔炼工艺操作的流程 1,检查无误后,如是冷炉或空炉,必需先参加洁净炉料,成份必需契合请求。 2,炉料要枯燥,严禁湿润料及杂物入炉,普通状况炉料入炉前应予热,加料时应当心操作, 不能砸伤炉口炉衬,空心料更应该当心加,避免炉气和铁水喷出飞溅伤人。 
3,开通冷却水,先用低功率停止炉料预热。几分钟后,改用高功率熔炼、炉料开端凝结, 此时留意冷却水、依据水温和经历停止调整。 
4高频塑料热合机小编了解到熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损状况电源功率表。检查炉口能否有凝结现象。炉膛里 不准有炉料架空棚料现象,有应及时处置。 
5,在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿坚持50mm 的间隔。6,铁料彻底凝结浇铸前,观测铁水温度能否到达1450℃,用渣耙除渣。 按请求每周取样一次停止剖析,参照剖析结果及时调整配料。 
7,正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水间隔包沿50mm. 8,出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。 

9,依据浇铸组装块任务量凝结铁水,待消费完毕后炉内不应留有铁水。为维护炉衬,普通 状况下趁热参加炉料,准备下一班次的消费。 

10,停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。 11,待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬状况如有破损及时修理。12,停炉必需停掉电源,清算现场,做好一切记载。

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