超声波塑料焊：通过高频振动发生器，将电能转换为高频机械振动。焊头将振动传递至塑料焊件接触面，使分子高速摩擦生热，塑料迅速熔融。在压力作用下，熔融塑料相互融合，冷却后形成牢固连接。

超声波金属焊：利用高频振动，使金属焊件接触面瞬间产生强烈摩擦。这种摩擦破坏金属表面的氧化膜，激活金属原子，产生高热量。原子相互扩散渗透，在固态下实现冶金结合，形成高强度焊点。

激光塑料焊：高能量密度的激光束照射塑料焊件，特定波长的激光被塑料吸收转化为热能。焊件接触面塑料迅速升温熔化，在压力或自身重力作用下融合，冷却后完成焊接，能实现精密、美观焊接。

激光金属焊：聚焦的高能量激光束使金属焊件局部迅速熔化甚至汽化。熔池在激光束移动后冷却凝固，形成焊缝。激光能量高度集中，热影响区小，可实现深熔焊，适用于多种金属及合金焊接。

电阻焊：焊件组合后通以电流，电流在接头接触面及邻近区域产生电阻热。热量使接触处金属升温熔化形成熔核，在电极压力持续作用下，熔核冷却凝固，形成焊点、焊缝或对接接头。

热熔焊：加热装置使焊件接触面升温至材料熔点以上，材料变为粘流态。伺服系统精准控制压力施加，使熔融材料紧密接触、相互扩散。随后冷却固化，实现焊件牢固连接。

热板焊：热板由加热装置升温，焊件与热板接触，接触面材料受热熔融。热板撤离后，在伺服系统精确控制的压力下，两侧焊件贴合。材料分子相互渗透，冷却后形成高强度焊接接头。

振动摩擦焊：一个焊件相对另一个焊件做高频往复振动，接触表面因摩擦迅速生热。材料达到熔点后变为粘流态，在压力作用下相互融合，冷却固化后形成焊缝，常用于塑料制品及部分金属件焊接。

旋转摩擦焊：一个焊件高速旋转，与另一静止焊件接触，摩擦产生热量使接触区域金属达到塑性状态。然后施加顶锻压力，使两焊件在固态下实现连接，焊接质量高且稳定。